Chaîne logistique : définition et rôle
La chaîne logistique, aussi connue sous le nom de chaîne d'approvisionnement , désigne l'ensemble des procédés et des flux qui permettent de faciliter la création, la production, la distribution et la livraison d'un produit ou service, de son origine jusqu'à son utilisation. Les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs, les détaillants et les clients finaux sont des acteurs impliqués. Le rôle stratégique de la chaîne logistique est de :
- Garantir la disponibilité des produits,
- Diminuer les dépenses,
- Améliorer la satisfaction des clients.
La logistique va au-delà de la simple livraison de produits. Elle englobe la gestion des données et des mouvements financiers. La gestion efficace de la chaîne logistique favorise :
- L'amélioration de la qualité des produits,
- La diminution des délais de livraison,
- La réduction des dépenses.
En outre, cela offre aux entreprises la possibilité de s'ajuster rapidement aux variations de la demande et aux évolutions du marché, tout en préservant un service client de qualité supérieure.
Une gestion efficace de la chaîne logistique peut aussi fournir un avantage concurrentiel. En améliorant l'efficacité des opérations logistiques, les sociétés peuvent:
- Diminuer leurs dépenses,
- Augmenter leur efficacité,
- Fournir un service amélioré à leurs clients.
Cela peut entraîner :
- Une hausse des parts de marché,
- Une amélioration de la satisfaction des clients,
- Une augmentation des revenus.
La gestion de la chaîne logistique
La Supply Chain Management (SCM), également appelée gestion de la chaîne logistique, implique la planification, l'exécution et le contrôle des opérations de la chaîne logistique de manière efficace et efficiente. La gestion des flux de produits, d'informations et de finances à travers la chaîne est également incluse.
Le processus de gestion de la chaîne logistique est complexe et demande une coordination étroite entre les divers intervenants de la chaîne. Son contenu comprend :
- La planification de la demande,
- La gestion des stocks, la planification de la production,
- La gestion des transports,
- La gestion des relations avec les fournisseurs,
- La gestion des erreurs.
Les logiciels de gestion de la chaîne logistique
Les logiciels de gestion de la logistique jouent un rôle primordial dans l'amélioration des opérations.
Ces outils technologiques permettent de :
- Faciliter la surveillance et le contrôle des flux de matériaux,
- Gérer les stocks,
- Planifier la production,
- Optimiser les transports,
- Assurer la coordination des activités entre les divers acteurs de la chaîne.
Parmi les logiciels les plus utilisés on trouve : SAP SCM, Oracle SCM Cloud, JDA Software et Manhattan Associates.
Ils offrent par ailleurs plusieurs fonctionnalités dont :
- La gestion des entrepôts,
- La planification de la demande,
- L'optimisation des transports,
- La visibilité en temps réel des opérations.
Ces logiciels proposent une variété de caractéristiques afin d'assister les entreprises dans l'amélioration de leur chaîne logistique. Par exemple, les WMS offrent une gestion optimale des opérations de stockage et de distribution, en optimisant l'utilisation de l'espace et en diminuant les dépenses liées à la main-d'œuvre.
Les ERP (Enterprise resource planning) combinent les processus de la chaîne logistique avec d'autres fonctions de l'entreprise, comme les finances et les ressources humaines, afin d'améliorer la coordination et la collaboration.
Les logiciels de gestion de la chaîne logistique peuvent également aider les entreprises à améliorer la visibilité de leurs opérations. Par exemple, les systèmes de suivi des expéditions permettent de suivre en temps réel les mouvements des produits à travers la chaîne logistique, ce qui permet aux entreprises de réagir rapidement aux retards ou aux problèmes.
Les systèmes d'analyse des données peuvent fournir des informations précieuses sur :
- Les tendances de la demande,
- Les performances des fournisseurs,
- Les coûts des opérations.
Cela permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées et d'optimiser leurs opérations.
Étapes de la chaîne logistique
1) L’organisation de la chaîne logistique
L'étape initiale de la chaîne logistique est la planification. Il s'agit de prévoir la demande, de planifier la production et de gérer les stocks. Il s'agit aussi de garantir la disponibilité des quantités adéquates de produits au moment opportun et au bon endroit. La planification englobe également la gestion des ressources, la planification des capacités de production et la gestion des risques.
Il est difficile de prédire la demande, car elle implique l'analyse des tendances du marché, des données de vente passées et des facteurs externes tels que les conditions économiques et les comportements des consommateurs. Les entreprises ont la possibilité d'améliorer la précision de leurs prévisions grâce à des outils d'analyse avancés tels que les modèles de prévision statistique et les algorithmes d'apprentissage automatique.
2) L’approvisionnement en marchandises
Le processus d'approvisionnement implique la sélection et la gestion des fournisseurs qui fourniront les matières premières indispensables à la fabrication.
L’approvisionnement en marchandises se décline en étapes :
- La négociation des contrats,
- La gestion des relations avec les fournisseurs,
- Le contrôle de la qualité des matériaux fournis.
En gérant l'approvisionnement de manière efficace, les entreprises peuvent :
- Diminuer les dépenses,
- Améliorer la qualité des produits,
- Diminuer les délais de livraison.
Le choix des fournisseurs est une étape essentielle qui peut avoir une influence importante sur les résultats de la chaîne logistique. Il est essentiel pour les entreprises d'évaluer les fournisseurs potentiels en prenant en compte des critères tels que:
- Le prix,
- La qualité,
- La capacité de production,
- La fiabilité,
- La durabilité.
Il est également important de gérer les relations avec les fournisseurs afin de préserver des relations de coopération et de confiance, ce qui peut faciliter la résolution rapide des problèmes et améliorer la collaboration.
3) La Production
La production correspond à la phase de transformation des matières premières en produits finis. Cela englobe la supervision des procédés de production, la vérification de la qualité, la gestion des ressources humaines et la maintenance des équipements. La gestion de la production de manière efficace peut permettre aux entreprises d'améliorer la qualité des produits, de diminuer les dépenses liées à la production et d'accroître leur productivité.
La planification et la programmation de la production, la gestion des ressources de production et le contrôle des opérations de production sont des aspects essentiels de la gestion des processus de fabrication. Il est primordial de vérifier la qualité des produits afin de garantir leur conformité aux normes de qualité et aux attentes des clients. Cela englobe l'analyse des matières premières, la vérification des procédés de production et l'analyse des produits finis.
Il est également essentiel de gérer efficacement les ressources humains afin de garantir le succès des opérations de production.
4) Le Stockage et la gestion des stocks
Les produits finis sont stockés et transportés vers les points de vente ou les clients finaux lors de la distribution. La gestion des entrepôts, la planification des transports et la gestion des stocks font partie de cette étape. En gérant la distribution de manière efficace, les entreprises peuvent diminuer les dépenses liées au transport, améliorer les délais de livraison et accroître la satisfaction des clients.
La gestion des entrepôts implique la prise en charge de la réception, du stockage, de la préparation des commandes et de l'envoi des articles. Il est essentiel pour les entreprises d'optimiser l'utilisation de l'espace d'entreposage, de gérer les niveaux de stock et de garantir une manipulation et un stockage sécurisé des produits. La planification des transports englobe le choix des moyens de transport, la planification des trajets et la gestion des expéditions afin de garantir une livraison efficace et rentable des produits aux clients.
5) La Préparation et l’expédition des commandes
Le processus de préparation des commandes consiste à choisir et emballer les articles demandés par le client, dans le but de les expédier au meilleur prix et dans les meilleurs délais. Ce processus logistique est, tout comme le transport, celui qui a le plus d'impact sur la satisfaction des clients, car un service de qualité n'est possible que si les commandes sont livrées à temps et sans erreurs. Les différentes tâches impliquées dans la préparation et l'expédition des commandes incluent le déplacement des opérateurs dans l'entrepôt, le retrait des articles des rayonnages, le tri et la consolidation, ainsi que l'emballage et le chargement dans le camion.
Le client final, le centre de production ou un autre entrepôt ou magasin de l'entreprise sont les destinataires des commandes. Afin de sécuriser les livraisons et réduire les erreurs lors du picking, il est primordial de faire appel à un WMS qui informe de toute nouvelle commande enregistrée dans le système. Pour un fonctionnement optimal, ce logiciel peut être associé à des outils d'aide au picking tels que les dispositifs lumineux pick/put-to-light ou le voice-picking.
6) Transports et livraisons
L'un des défis logistiques majeurs est la gestion du dernier kilomètre, c'est-à-dire la dernière étape du processus de livraison des marchandises. Effectivement, les marchandises doivent faire face à de nombreux défis entre leur départ du centre de distribution et leur arrivée à destination. Il est crucial d'optimiser les dépenses liées au transport et à la livraison afin d'améliorer l'efficacité des processus et de se démarquer des concurrents.
En ce qui concerne la logistique, les entreprises de commerce électronique collaborent habituellement avec un ou plusieurs transporteurs et doivent gérer avec eux les procédures d'emballage et d'étiquetage. Le but est d'éviter les retards et les erreurs qui pourraient entraîner des réclamations de la part des clients et, à terme, entraver la croissance de l'entreprise.
Selon Vincent Beaufreton, responsable du développement d'Espace des Marques, la mise en place du logiciel Préparation et gestion des expéditions multi-transporteurs dans ses deux entrepôts en France a permis d'améliorer à la fois le processus d'expédition des marchandises et d'éliminer les erreurs d'expédition.
7) Les retours
La gestion des retours est une étape souvent négligée mais cruciale de la chaîne logistique. Elle inclut le traitement des produits défectueux, le recyclage et la gestion des retours clients. Une gestion efficace des retours peut aider les entreprises à réduire les coûts, à améliorer la satisfaction des clients et à réduire l'impact environnemental.
La réception, l'inspection et le traitement des produits retournés sont tous des aspects de la gestion des retours. Il est essentiel que les entreprises mettent en œuvre des procédures pour gérer efficacement les retours, tels que la réparation ou le remplacement des produits défectueux, le recyclage des matériaux et la gestion des stocks de demande. Une bonne gestion des retours peut aussi permettre aux entreprises de collecter des renseignements précieux sur les imperfections des produits et les problèmes de qualité, ce qui peut favoriser l'amélioration constante des produits et des procédures.
Quels sont les types de chaînes logistiques ?
Il y a diverses catégories de chaînes logistiques, chacune répondant à des exigences particulières. Les différents types de chaînes logistiques sont les suivants.
La chaîne logistique classique
Traditionnellement, la chaîne logistique est linéaire et suit une séquence rigoureuse des étapes, de l'approvisionnement à la distribution. Elle est fréquemment employée dans les secteurs de la fabrication. La chaîne logistique classique se distingue par sa planification stricte et sa faible souplesse. Les sociétés qui optent pour ce genre de chaîne logistique mettent l'accent sur l'optimisation des opérations et la diminution des dépenses.
La logistique classique peut être performante pour les produits qui ont une demande stable et prévisible. Néanmoins, il est possible qu'elle soit moins adaptée aux situations où la demande est fluctuante ou où les cycles de vie des produits sont précaires. Les sociétés qui optent pour une chaîne logistique classique doivent être capables de planifier leurs opérations avec précision et minutie et de maintenir des quantités de stock suffisantes pour satisfaire les besoins des clients.
La logistique agile
La logistique agile possède une grande souplesse et peut s'ajuster rapidement aux évolutions de la demande. Les industries où les cycles de vie des produits sont courts et où les conditions du marché peuvent évoluer rapidement sont particulièrement désignées pour profiter de ce type de logistique. La chaîne logistique agile se distingue par :
- Sa grande réactivité,
- Sa souplesse,
- Sa capacité à faire face à des fluctuations significatives de la demande.
Les sociétés qui mettent en place une chaîne logistique agile mettent l'accent sur la réactivité face aux évolutions du marché et sur la capacité à s'ajuster rapidement aux nouvelles opportunités et aux défis. Cela englobe des approches comme la fabrication en petites quantités, l'emploi de fournisseurs souples et l'implémentation de systèmes de gestion des stocks en temps réel.
Chaîne de production lean
La chaîne logistique lean, ou gestion lean, est une approche qui vise principalement à:
- Réduire les pertes,
- Améliorer l’efficacité au sein de l’ensemble des processus de production et de distribution,
- diminuer les coûts de stockage et d'améliorer la réactivité face aux fluctuations de la demande.L'objectif ultime de cette stratégie est de maximiser la valeur pour le client tout en minimisant les ressources utilisées.
Le Kaizen, ou amélioration continue des processus, est une autre pratique fondamentale de la chaîne logistique lean. Il s'agit d'encourager tous les employés, à tous les niveaux de l'organisation, à identifier et à mettre en œuvre des améliorations petites mais constantes. Cette approche collaborative et proactive permet de créer une culture d'excellence opérationnelle et d'innovation.
Pour les entreprises qui adoptent une chaîne logistique lean, il est essentiel de garantir l'existence de systèmes de gestion de la qualité robustes et de processus de production efficaces. Ces entreprises doivent mettre en place des mécanismes rigoureux pour contrôler et améliorer la qualité des produits à chaque étape de la chaîne de valeur. Cela inclut l'utilisation d'outils de gestion de la qualité comme Six Sigma, qui vise à réduire les défauts et à améliorer la qualité globale.
La logistique écologique
La chaîne logistique écologique accorde une grande importance à la durabilité et à la diminution de l'empreinte écologique. Elle englobe des méthodes comme l'emploi de matériaux recyclables, la diminution des émissions de carbone et l'amélioration des transports afin de réduire au maximum l'impact sur l'environnement. La chaîne logistique écologique se distingue par une grande importance accordée à la préservation de l'environnement et à la durabilité.
Les sociétés qui mettent en place une chaîne logistique respectueuse de l'environnement adoptent des méthodes comme :
L'amélioration des transports afin de diminuer les émissions de carbone et l'emploi de matériaux recyclables et respectueux de la nature. Le but est de diminuer l'empreinte écologique des activités logistiques et de favoriser la durabilité globale de l'entreprise. Les sociétés qui optent pour une chaîne logistique respectueuse de l'environnement peuvent aussi profiter d'une meilleure réputation et d'une satisfaction accrue des clients, car de plus en plus de consommateurs sont conscients de l'importance de la durabilité.
Chaîne de production numérique
Les technologies de l'information et de la communication sont utilisées dans la chaîne logistique numérique afin d'améliorer la visibilité, la traçabilité et la coordination des opérations. Dans ce genre de chaîne logistique, les technologies telles que l'Internet des Objets (IoT), l'intelligence artificielle et le big data jouent un rôle essentiel. La chaîne logistique numérique se distingue par l'utilisation massive des technologies numériques afin d'optimiser l'efficacité et la réactivité des opérations de transport.
Des technologies comme les capteurs IoT sont utilisées par les entreprises qui utilisent une chaîne logistique numérique afin de surveiller les conditions de transport, l'intelligence artificielle pour améliorer la planification et la gestion des stocks, et la blockchain pour améliorer la traçabilité et la transparence des opérations. Il s'agit d'accroître la visibilité et la réactivité de la chaîne logistique, de diminuer les dépenses et d'améliorer la satisfaction des clients.
Logistique et chaîne d’approvisionnement : les différences
La logistique est un élément essentiel de la chaîne d'approvisionnement, se concentrant sur la gestion des flux de produits, d'informations et de finances entre les divers acteurs impliqués. Elle englobe une variété de tâches telles que :
- la gestion des entrepôts,
- la planification des déplacements,
- la gestion des stocks et la gestion des retour.
Le principal objectif de la logistique est d'améliorer les opérations pour réduire les dépenses, accroître l'efficacité et fournir un service client de qualité supérieure.
Les entrepôts jouent un rôle central dans la logistique en assurant le stockage temporaire des marchandises. Une gestion efficace des entrepôts permet de minimiser les délais de traitement et d'expédition des commandes, contribuant ainsi à une livraison rapide et fiable. De plus, la planification des déplacements, qui inclut le transport des marchandises des entrepôts aux points de vente ou aux clients finaux, est essentielle pour optimiser les routes et réduire les coûts de transport.
En revanche, la chaîne logistique englobe toutes les étapes requises pour la production et la livraison d'un produit ou d'un service. Elle englobe des tâches comme :
- La gestion de la demande,
- La gestion des échanges avec les fournisseurs,
- La planification de la production,
- La gestion des stocks et la gestion des retours.
La planification de la production implique de structurer et de contrôler les opérations de production afin d'optimiser l'efficacité et de réduire les délais. Finalement, la gestion des retours concerne les produits défectueux ou non souhaités, en garantissant leur retour, leur réparation ou leur recyclage de manière efficace.
En bref, la logistique met l'accent sur l'amélioration des opérations afin d'améliorer l'efficacité et de diminuer les dépenses, tandis que la chaîne d'approvisionnement englobe tout le processus de production et de livraison, mettant l'accent sur la coordination et la collaboration entre les différents acteurs afin de garantir un service client optimal.
Le rôle de la logistique comparé au rôle de la chaîne logistique
Le rôle de la logistique est essentiel pour optimiser les performances de la chaîne d'approvisionnement. Une bonne gestion de la logistique peut permettre aux entreprises de diminuer les dépenses, d'améliorer l'efficacité et de fournir un service client amélioré. Il est essentiel pour les entreprises de garantir l'existence de systèmes de gestion de la logistique solides et de processus optimisés afin de gérer de manière efficace les flux de produits, d'informations et de finances.
Comment optimiser la chaîne logistique ?
Il est crucial d'optimiser la chaîne logistique afin d'améliorer l'efficacité, diminuer les dépenses et accroître la satisfaction des clients. Voici quelques approches pour améliorer l'efficacité de la chaîne logistique.
Mise en œuvre de la technologie
En utilisant des technologies de pointe telles que l'Internet des Objets (IoT), le big data, l'intelligence artificielle et la blockchain, il est possible d'améliorer la visibilité, la traçabilité et l'efficacité des fonctionnalités logistiques.
À titre d'exemple, les capteurs IoT ont la capacité de suivre en temps réel les conditions de transport, tandis que l'intelligence artificielle peut anticiper les tendances de la demande et optimiser les stocks.
Les entreprises peuvent aussi bénéficier des technologies numériques pour améliorer la clarté et la solvabilité de leurs opérations logistiques.
Dans un autre exemple la technologie de la blockchain peut être employée afin d'enregistrer et de suivre les déplacements des produits tout au long de la chaîne logistique, ce qui permet aux entreprises d'améliorer la traçabilité et de diminuer les risques de fraude d'imitation. Les systèmes de traitement des données peuvent apporter des renseignements précieux sur les résultats des opérations logistiques, ce qui facilite la prise de décisions éclairées et l'amélioration de leurs opérations.
La gestion des stocks.
Il est essentiel de gérer efficacement les stocks afin d'éviter les surplus et les ruptures de stock. Il est possible de maintenir des niveaux de stock optimaux en utilisant des techniques de gestion des stocks telles que le juste-à-temps (JIT) et le réapprovisionnement automatique. La planification des besoins en matières premières et en produits finis, la gestion des niveaux de stock et la planification des réapprovisionnements sont tous des aspects de la gestion des stocks.
Il est essentiel pour les entreprises de garantir l'existence de systèmes de gestion des stocks solides afin de gérer ces activités de manière efficace.
Entente avec les partenaires
Il est essentiel pour les entreprises de garantir la mise en place de systèmes de gestion des relations avec les partenaires solides afin de gérer ces activités de façon efficace.
Il est possible d'améliorer la coordination et de réduire les délais en travaillant en étroite collaboration avec les fournisseurs, les transporteurs et les autres partenaires de la chaîne logistique. La collaboration est facilitée grâce aux systèmes de gestion des relations avec les fournisseurs (SRM) et aux plateformes de collaboration en ligne.
Par exemple, les SRM (Supplier Relationship Management) peuvent assister les entreprises dans la gestion des relations avec leurs fournisseurs, le suivi des performances des fournisseurs et la négociation des contrats. Les plateformes de collaboration en ligne permettent aux entreprises de partager des données et de coordonner efficacement leurs activités avec leurs partenaires.
Formation et amélioration des aptitudes
Il est crucial de former et de développer les compétences des employés afin d'améliorer l'efficacité des opérations logistiques. Les employés ont la possibilité d'acquérir de nouvelles compétences et de s'adapter aux nouvelles technologies et aux nouveaux processus grâce aux programmes de formation continue et aux initiatives de développement des compétences.
Il est essentiel que les entreprises aient des programmes de formation et de développement des compétences solides afin d'aider leurs employés à développer les compétences requises pour gérer efficacement les opérations logistiques.
Mise à jour constante
L'amélioration continue est une méthode visant à optimiser les processus et les résultats. On peut recourir à des méthodes telles que le Lean, le Six Sigma et le Kaizen afin de repérer corriger les inefficiences et d'améliorer la qualité des produits et des services.
Il est essentiel pour les entreprises de garantir la mise en place de programmes d'amélioration continue solides afin de gérer ces activités de manière efficace.
- Par exemple, les approches Lean peuvent assister les entreprises dans la détection et la suppression des activités non productives, tout en améliorant l'efficacité des processus.
- Les entreprises peuvent bénéficier des méthodes Six Sigma afin de diminuer les fluctuations et les imperfections dans les processus de production et d'améliorer la qualité des produits.
- Les entreprises peuvent bénéficier des initiatives de Kaizen pour engager les employés dans l'amélioration constante des processus et encourager une culture axée sur l'amélioration continue.
Mise en œuvre de l’analyse des informations
Les entreprises peuvent bénéficier de l'analyse des données pour repérer les tendances, anticiper la demande et optimiser leurs opérations. Les outils de visualisation des données et les systèmes d'analyse des données peuvent offrir des renseignements précieux sur les résultats des opérations logistiques et assister les entreprises dans leur prise de décisions éclairées.
Il est essentiel pour les entreprises de garantir l'existence de systèmes d'analyse des données solides afin de gérer ces activités de manière efficace.
