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Qu’est-ce que la palettisation ?
La palettisation est l’action de placer et d’empiler les marchandises sur des palettes de façon optimale, en prenant en compte différents facteurs tels que le poids et la taille des marchandises. Une palette est un support composé de planches (en bois, carton ou plastique) sur lequel on pose des charges de marchandises. Elle peut être déplacée grâce à un chariot élévateur, ou un transpalette. C’est également l’unité de charge la plus utilisée pour la gestion de l’activité logistique.
Le processus de palettisation permet :
- D’organiser et classer les marchandises sur les supports ;
- De stocker ces mêmes supports dans les travées de l’entrepôt pour une optimisation de ce dernier. Les travées peuvent contenir plusieurs palettes, qui y sont possiblement empilées si la hauteur de l’entrepôt le permet ;
- D'accélérer le processus de déplacement et de transport des marchandises.
Tout cela fait de la palettisation une opération essentielle dans l’activité logistique.
L’importance de la palettisation
Depuis l’introduction de son processus dans les entrepôts, la palettisation est devenue le moyen le plus utilisé pour organiser, stocker, déplacer et transporter des marchandises. Selon le mode de transport utilisé, et les conditions qui y sont relatives, la palettisation peut être obligatoire. C’est notamment le cas pour le transport maritime et ferroviaire.
Son utilisation présente divers atouts :
- Une meilleure organisation dans le stockage des marchandises : en agençant les marchandises de manière optimale et en unifiant la charge et le volume des palettes ;
- Une amélioration de la sécurité pour les marchandises et les acteurs de l’activité : avec la palettisation, les cartons sont rangés et empilés de manière sécurisée, ce qui réduit les risques de chute de cartons et d’accidents pour les manutentionnaires. L’opération assure également la protection des marchandises lors du stockage et du transport jusqu’au lieu de destination ;
- Une optimisation du transport : lorsqu'elles sont sur des palettes, les marchandises sont plus faciles à transporter
au sein de l’entrepôt, ce qui améliore considérablement les flux. Le travail des manutentionnaires est également facilité, car les opérations de chargement et de déchargement prennent moins de temps ; - Une simplification de la gestion des stocks : le responsable d’activité peut se référer au volume des palettes pour déterminer la quantité de chaque référence de produit présente dans l’entrepôt, et facilement visualiser les niveaux de stock. Lorsqu’une commande est reçue, les palettes permettent également de simplifier le processus de préparation des colis pour l’envoi ;
- Une optimisation de la capacité de stockage de l’entrepôt : le stockage des palettes dans les travées est lui aussi optimisé selon les dimensions de la palette et des marchandises qui y ont été placées. La capacité de stockage est donc augmentée, et permet ainsi une réduction des coûts.
Les différents types et dimensions des palettes
Pour choisir la palette la plus adaptée à son activité, il faut tenir compte des caractéristiques des colis, comme leur poids, leur taille et leur fragilité. Le choix de la palette dépend également de sa conformité aux normes et aux réglementations locales et internationales, ainsi qu’à celles du transport en général. Le mode de transport utilisé, le prix, et la durabilité de la palette peuvent aussi avoir une influence. Finalement, il faut toujours veiller à ce que le type de palette choisi soit compatible avec les équipements de manutention, que ce soit les chariots élévateurs, les transpalettes ou encore les machines en cas de palettisation automatisée.
Il faut d’abord se demander quel matériau de fabrication correspond le mieux à son activité parmi les plus utilisés que sont :
- La palette en bois : c’est la palette la plus utilisée en logistique et en transport en raison de sa polyvalence, de son efficacité, ainsi que de son prix compétitif. Elle est à la fois pratique, solide, et peut supporter une charge allant jusqu’à 500kg. Sa durabilité est également l’un des facteurs pour lesquels elle est tant utilisée ;
- La palette en plastique : elle est de plus en plus utilisée, en raison de sa légèreté et de sa facilité à être manipulée. Elle nécessite moins d’entretien que les palettes en bois, mais a malgré tout un coût plus élevé en général. La charge supportée peut varier selon le type de palette utilisée, mais dans certains cas, cette charge peut aller jusqu’à 1750 kg ;
- La palette en carton : celle-ci est beaucoup plus légère que les deux précédentes, mais peut tout de même supporter une charge allant jusqu’à 1000 kg. Elle est plus économique, et est généralement à usage unique, puisqu’elle est facilement dégradable. C’est le matériau le plus écologique, car il est 100% recyclable.
Quel emballage utiliser pour ma palette ?
Le choix de l’emballage des marchandises qui seront placées sur la palette est primordial pour assurer la bonne réalisation des activités logistiques.
Si les produits n’o
nt pas déjà des emballages appropriés selon leur nature (comme les substances liquides ou les sacs de sable), ils sont placés dans des boîtes en carton. Les caisses palettisables sont recommandées en raison de leur résistance et de leur compatibilité avec les palettes.
Ensuite, il faut remplir les cartons sans laisser de vide. Pour cela, on utilise un système de calage avec du papier bulle, des coussins d’air, ou encore de la mousse.
6 bonnes pratiques pour bien palettiser
La palettisation est une étape essentielle à l’activité logistique. Voici les bonnes pratiques à adopter pour réaliser une bonne palettisation.
- Choisir une palette adaptée : le matériau et les dimensions de la palette doivent être adaptés aux marchandises qui y seront placées. Il faut également se référer au type de transport qui sera utilisé et s’assurer que la palette suive les normes de transport international si c’est le cas dans lequel on se trouve.
- Choisir des caisses palettisables adaptées : de la même manière, si les produits sont rangés dans des caisses ou des cartons, il est important de s’assurer que ceux-ci sont assez résistants en termes de poids et de matériau selon le type de marchandises que l’on palettise. Il est également important de choisir des dimensions compatibles avec celles de la palette.
- Équilibrer la distribution du poids : on commence par placer les marchandises les plus lourdes en bas, et le long des bords de la palette pour éviter que les produits ne débordent, puis on remplit les espaces au centre. Les articles plus légers seront placés en haut pour garantir une bonne stabilité de la palette.
- Optimiser l’espace : il est important de bien empiler les caisses et de ne pas laisser d’espace entre elles afin d’assurer la stabilité de la palette et d’éviter tout risque d’accident.
- Bien fixer la palette : le choix du film étirable se fait en fonction des marchandises à protéger et peut être transparent ou opaque selonles besoins de l’entreprise ou du client. Il doit couvrir toute la charge palettisée et être bien serré pour sécuriser et stabiliser la palette.
- Étiqueter les palettes : un étiquetage clair et visible de la palette ou des marchandises permet d’identifier le type de produits et de faciliter le travail des manutentionnaires qui sauront quelles précautions prendre lors du transport.
