La palettisation est aujourd'hui au cœur de la logistique, un domaine qui ne cesse d’évoluer. Grâce à ses nombreux avantages, elle permet d’optimiser les activités de manutention, de stockage et de transport. Dans un contexte où la chaîne logistique devient de plus en plus complexe, les entreprises cherchent des solutions pour innover en termes de techniques de palettisation, afin de gagner du temps, réduire les coûts, et améliorer la sécurité des produits et des manutentionnaires.
Dans cet article, nous allons plonger dans l’univers de la palettisation, en explorant son importance et tout ce dont vous avez besoin pour la maîtriser.
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ToggleQu’est-ce que la palettisation ?
![Palettisation des colis de marchandises](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%20164%20174'%3E%3C/svg%3E)
La palettisation est l’action de placer et d’empiler les marchandises sur des palettes de façon optimale, en prenant en compte différents facteurs tels que le poids et la taille des marchandises. Une palette est un support composé de planches (en bois, carton ou plastique) sur lequel on pose des charges de marchandises. Elle peut être déplacée grâce à un chariot élévateur, ou un transpalette. C’est également l’unité de charge la plus utilisée pour la gestion de l’activité logistique.
Le processus de palettisation permet :
- D’organiser et classer les marchandises sur les supports ;
- De stocker ces mêmes supports dans les travées de l’entrepôt pour une optimisation de ce dernier. Les travées peuvent contenir plusieurs palettes, qui y sont possiblement empilées si la hauteur de l’entrepôt le permet ;
- D'accélérer le processus de déplacement et de transport des marchandises.
Tout cela fait de la palettisation une opération essentielle dans l’activité logistique.
L’importance de la palettisation
Depuis l’introduction de son processus dans les entrepôts, la palettisation est devenue le moyen le plus utilisé pour organiser, stocker, déplacer et transporter des marchandises. Selon le mode de transport utilisé, et les conditions qui y sont relatives, la palettisation peut être obligatoire. C’est notamment le cas pour le transport maritime et ferroviaire.
Son utilisation présente divers atouts :
- Une meilleure organisation dans le stockage des marchandises : en agençant les marchandises de manière optimale et en unifiant la charge et le volume des palettes ;
- Une amélioration de la sécurité pour les marchandises et les acteurs de l’activité : avec la palettisation, les cartons sont rangés et empilés de manière sécurisée, ce qui réduit les risques de chute de cartons et d’accidents pour les manutentionnaires. L’opération assure également la protection des marchandises lors du stockage et du transport jusqu’au lieu de destination ;
- Une optimisation du transport : lorsqu'elles sont sur des palettes, les marchandises sont plus faciles à transporter
au sein de l’entrepôt, ce qui améliore considérablement les flux. Le travail des manutentionnaires est également facilité, car les opérations de chargement et de déchargement prennent moins de temps ;
- Une simplification de la gestion des stocks : le responsable d’activité peut se référer au volume des palettes pour déterminer la quantité de chaque référence de produit présente dans l’entrepôt, et facilement visualiser les niveaux de stock. Lorsqu’une commande est reçue, les palettes permettent également de simplifier le processus de préparation des colis pour l’envoi ;
- Une optimisation de la capacité de stockage de l’entrepôt : le stockage des palettes dans les travées est lui aussi optimisé selon les dimensions de la palette et des marchandises qui y ont été placées. La capacité de stockage est donc augmentée, et permet ainsi une réduction des coûts.
Les différents types et dimensions des palettes
Pour choisir la palette la plus adaptée à son activité, il faut tenir compte des caractéristiques des colis, comme leur poids, leur taille et leur fragilité. Le choix de la palette dépend également de sa conformité aux normes et aux réglementations locales et internationales, ainsi qu’à celles du transport en général. Le mode de transport utilisé, le prix, et la durabilité de la palette peuvent aussi avoir une influence. Finalement, il faut toujours veiller à ce que le type de palette choisi soit compatible avec les équipements de manutention, que ce soit les chariots élévateurs, les transpalettes ou encore les machines en cas de palettisation automatisée.
Il faut d’abord se demander quel matériau de fabrication correspond le mieux à son activité parmi les plus utilisés que sont :
- La palette en bois : c’est la palette la plus utilisée en logistique et en transport en raison de sa polyvalence, de son efficacité, ainsi que de son prix compétitif. Elle est à la fois pratique, solide, et peut supporter une charge allant jusqu’à 500kg. Sa durabilité est également l’un des facteurs pour lesquels elle est tant utilisée ;
- La palette en plastique : elle est de plus en plus utilisée, en raison de sa légèreté et de sa facilité à être manipulée. Elle nécessite moins d’entretien que les palettes en bois, mais a malgré tout un coût plus élevé en général. La charge supportée peut varier selon le type de palette utilisée, mais dans certains cas, cette charge peut aller jusqu’à 1750 kg ;
- La palette en carton : celle-ci est beaucoup plus légère que les deux précédentes, mais peut tout de même supporter une charge allant jusqu’à 1000 kg. Elle est plus économique, et est généralement à usage unique, puisqu’elle est facilement dégradable. C’est le matériau le plus écologique, car il est 100% recyclable.
Alerte DocShipper : Les palettes et matériaux d’emballage en bois doivent généralement répondre aux exigences des Normes Internationales pour les Mesures Phytosanitaires NIMP15, qui assurent que celles-ci ont été traitées contre les insectes et les nuisibles. Pensez à vous référer aux données douanières et à prendre connaissance des normes et des restrictions. Grâce à notre service sourcing qui couvre toute la chaîne d’approvisionnement, vous pouvez vous assurer de la conformité des palettes aux normes en vigueur. Contactez-nous dès aujourd’hui via WhatsApp ou demandez votre devis gratuit en ligne.
Les différents types de palettes et leurs caractéristiques
Après avoir déterminé le matériau pour vos palettes, il faut s’intéresser au type de palette, en se référant à leurs dimensions et caractéristiques afin de faire le meilleur choix pour votre activité. Le pays dans lequel vous exportez peut avoir une grande incidence sur le choix de la palette.
TYPES | MATÉRIAU | DIMENSIONS | CARACTÉRISTIQUES |
Palette Américaine / ISO / Universelle | Généralement en bois, mais elles peuvent aussi être en plastique ou en métal. | 1200 x 1100 x 131 mm | Principalement utilisée aux Etats-Unis, au Canada, et au Japon. Elles peuvent supporter une charge allant jusqu'à 1500 kg. Elles sont assez grandes pour transporter différents types de marchandises, mais ne sont pas adaptées aux modes de transport européens. |
Palette Europe/EURO/ EPAL | Généralement en bois ou en plastique | 800 x 1200 x 144 mm | Utilisées dans toute l'Europe grâce à leur adaptabilité à tout type de stockage, et compatibilité avec les équipements de manutention. Elles peuvent supporter une charge allant jusqu'à 1500 kg. Les labels EPAL ou EUR certifient que ces palettes sont fabriquées conformément aux normes de qualité. |
Quart de palette | 600 x 400 x 145 mm | Dérivée de la palette Europe | |
Demi palette | 600 x 800 x 145 mm | Dérivée de la palette Europe | |
Palette Chimique/CP | En bois | Différentes dimensions allant de C1 à C9 | Utilisées pour l'industrie chimique et des charges lourdes. Selon le modèle, elles peuvent supporter des charges allant de 1100 à 1600 kg. |
Palette perdue | En bois | 1200 x 800 x 120 mm | Utilisées principalement pour des envois uniques et pour des charges moins conséquentes. Elles peuvent supporter un poids allant jusqu'à 400kg, et ce sont des palettes à usage unique. |
Il y a également plusieurs normes à respecter selon les palettes utilisées. Voici les plus utilisées :
NORME | UNE-EN 13698-1 | ISO | CP |
APPLICATION |
Utilisée pour les palettes EPAL pour en assurer la conformité aux standards de qualité et de sécurité, ainsi que l’interopérabilité des palettes dans toute l’Europe. |
Ensemble de normes internationales mises en place par l'Organisation International de Normalisation. Elles ont pour but d'unifier les standards logistiques à travers le monde. Il existe plus de 23 000 normes ISO. |
Ensemble de normes gérées par l'Association of Plastics Manufacturers in Europe (APME). Elles assurent la conformité aux exigences en matière de qualité du bois, de méthode de fixation des composants, de dimensions et de marquage. |
Les techniques de palettisation
La palettisation est une opération comportant deux principales étapes.
- La première étape débute par le chargement des caisses palettisables sur la palette de manière optimale, en répartissant la charge des marchandises, et en veillant à ce que les caisses soient placées correctement. Cette étape permet la stabilisation des caisses sur la palette, et évite toute déformation des colis.
- La seconde étape est la fixation de ces caisses sur la palette, aussi appelée cerclage, qui permet de sécuriser la palette et les éléments qui y sont placés.
Il existe différentes techniques de palettisation.
La palettisation manuelle
Au cours de la palettisation manuelle, les caisses sont placées à la main sur la palette par le manutentionnaire, qui réalisera ensuite la technique de cerclage.
C’est une méthode qui requiert des efforts physiques conséquents pour le manutentionnaire, mais elle est toujours très utilisée dans diverses industries. C’est notamment le cas pour les PME qui n’ont pas de grands volumes de production et n’ont pas le besoin d'investir dans la palettisation automatique.
La palettisation automatique
La palettisation automatique gagne de plus en plus de terrain en logistique et c’est une solution intéressante si l’entreprise a les moyens d’investir dans des machines. Les marchandises sont placées sur les palettes de façon automatisée, et de la même manière, c’est une machine qui se chargera de l’étape du cerclage. Bien qu’il s’agisse d’un investissement important, cette technologie permet :
- De réduire les coûts de main d’œuvre ;
- D’améliorer la productivité de l’activité logistique ;
- D’améliorer la qualité de l’emballage de la palette ;
- De gagner du temps.
La palettisation automatique requiert beaucoup moins d’intervention humaine et suppose l’utilisation de technologie avancée pour l’organisation et la planification de l’opération. Sur le long terme, c’est aussi la solution la plus rentable, surtout si l’entreprise possède une logistique complexe avec de grands volumes de production.
La palettisation mécanique
La palettisation mécanique est ce que l’on peut appeler un bon compromis entre l’opération manuelle et automatique. Elle implique l’utilisation de machines pour le placement des caisses sur la palette, mais nécessite toutefois une intervention humaine pour surveiller la machine et réaliser des ajustements à certaines étapes de l’opération. De manière générale, cette méthode est plus efficace que la palettisation manuelle, et présente de nombreux atouts comme :
- Une réduction de risques pour le manutentionnaire ou le préparateur de commandes ;
- Un coût réduit par rapport à la palettisation automatique ;
- Une meilleure flexibilité et optimisation de l’activité selon les besoins de l’entreprise.
Le cerclage
Il s’agit de l’étape qui suit le chargement des caisses sur la palette. En utilisant un film étirable ou un feuillard de cerclage, le manutentionnaire ou la machine entoure la palette de bas en haut afin de maintenir les marchandises sur celle-ci et d’assurer la sécurité des marchandises et des manutentionnaires lors du déplacement, du stockage et du transport.
Calculer la palettisation
Avant de commencer le calcul de la palettisation, il est important de connaître les caractéristiques des produits qui vont être placés sur la palette, à savoir leurs dimensions et leur poids.
Les éléments dont il faut tenir compte lors du calcul de la palettisation sont :
- Les dimensions et le poids de la palette
- Les dimensions et le poids des colis
- Le nombre de colis
- La charge maximale que peut supporter une palette
- La hauteur maximale d’une palette avec colis
Il est possible de s’appuyer sur des logiciels de palettisation qui génèreront un plan pour une disposition optimale des marchandises sur la palette.
Calcul de la palettisation :
Déterminer la charge palettisée |
Calculer le nombre de couches | Hauteur max palette / hauteur du colis |
Calculer le nombre de colis par couche | Surface palette / Surface colis | |
Calculer le poids d’une couche de colis | Nombre de colis par couche x poids colis | |
Calculer le poids d’une charge palettisée | Nombre de couches x poids d’une couche de colis | |
Déterminer le poids total de la palette | (Nombre colis par palette x poids du colis) + poids de la palette vide | |
Déterminer la hauteur de la charge palettisée | Nombre de couches x hauteur colis | |
Déterminer la hauteur totale de la palette | Hauteur de la charge palettisée + hauteur palette vide |
Quel emballage utiliser pour ma palette ?
Le choix de l’emballage des marchandises qui seront placées sur la palette est primordial pour assurer la bonne réalisation des activités logistiques.
Si les produits n’ont pas déjà des emballages appropriés selon leur nature (comme les substances liquides ou les sacs de sable), ils sont placés dans des boîtes en carton. Les caisses palettisables sont recommandées en raison de leur résistance et de leur compatibilité avec les palettes.
Ensuite, il faut remplir les cartons sans laisser de vide. Pour cela, on utilise un système de calage avec du papier bulle, des coussins d’air, ou encore de la mousse.
Conseil DocShipper : Le processus d'emballage est important et chronophage. Afin de vous assurer que votre marchandise est bien emballée et prête à être transportée dans les meilleures conditions et délais, faites appel aux services d’un professionnel de l'approvisionnement et du transport international de marchandises. Contactez un conseiller DocShipper dès aujourd'hui via WhatsApp ou Demandez votre devis gratuit en ligne.
6 bonnes pratiques pour bien palettiser
La palettisation est une étape essentielle à l’activité logistique. Voici les bonnes pratiques à adopter pour réaliser une bonne palettisation.
- Choisir une palette adaptée : le matériau et les dimensions de la palette doivent être adaptés aux marchandises qui y seront placées. Il faut également se référer au type de transport qui sera utilisé et s’assurer que la palette suive les normes de transport international si c’est le cas dans lequel on se trouve.
- Choisir des caisses palettisables adaptées : de la même manière, si les produits sont rangés dans des caisses ou des cartons, il est important de s’assurer que ceux-ci sont assez résistants en termes de poids et de matériau selon le type de marchandises que l’on palettise. Il est également important de choisir des dimensions compatibles avec celles de la palette.
- Équilibrer la distribution du poids : on commence par placer les marchandises les plus lourdes en bas, et le long des bords de la palette pour éviter que les produits ne débordent, puis on remplit les espaces au centre. Les articles plus légers seront placés en haut pour garantir une bonne stabilité de la palette.
- Optimiser l’espace : il est important de bien empiler les caisses et de ne pas laisser d’espace entre elles afin d’assurer la stabilité de la palette et d’éviter tout risque d’accident.
- Bien fixer la palette : le choix du film étirable se fait en fonction des marchandises à protéger et peut être transparent ou opaque selonles besoins de l’entreprise ou du client. Il doit couvrir toute la charge palettisée et être bien serré pour sécuriser et stabiliser la palette.
- Étiqueter les palettes : un étiquetage clair et visible de la palette ou des marchandises permet d’identifier le type de produits et de faciliter le travail des manutentionnaires qui sauront quelles précautions prendre lors du transport.
Les erreurs de palettisation
Il y a beaucoup de points à prendre en compte lors de la palettisation, ce qui peut entraîner des erreurs. Outre celles qui concernent l’empilement des colis et l’opération de cerclage, voici les erreurs que vous devez éviter :
- Ne pas protéger la palette contre les conditions extérieures : utiliser une coiffe palette et le film étirable opaque sont de bonnes options pour assurer la protection des marchandises contre les conditions climatiques et le vol.
- Ne pas utiliser certains accessoires de palettisation : il est intéressant d’utiliser du papier intercalaire entre les niveaux de marchandises, et des cornières pour renforcer les coins de la palette.
- Ne pas prendre en considération les risques de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) : la palettisation manuelle peut entraîner des risques de santé pour les manutentionnaires, et ces risques doivent être pris en considération par les entreprises. Si les travailleurs filment plus de 15 palettes par jour, il est intéressant d’envisager l’utilisation de la palettisation automatique ou mécanique pour soulager leur charge de travail.
FAQ | Palettisation : Définition, Types, Techniques [et erreurs à éviter]
La palettisation est-elle obligatoire ?
La palettisation est un processus qui se situe au cœur de l’activité logistique. Elle n’est pas toujours obligatoire, mais fortement utilisée et recommandée pour faciliter le stockage et le transport des marchandises.
Il existe des bonnes pratiques pour réussir sa palettisation, comme bien choisir sa palette et ses emballages pour optimiser l’espace. Pour une palettisation efficace et sécurisée, il est préférable de solliciter les services d’un professionnel.
Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les palettes ?
Bien que les palettes en bois, en plastique et en carton soient les trois types de palettes les plus courants, on retrouve d’autres matériaux de fabrication, comme le métal, le béton, ou encore l’aluminium, qui peuvent satisfaire des besoins bien spécifiques.
En effet, ces matériaux sont utilisés dans les industries lourdes et pour des conditions climatiques extrêmes en raison de leur résistance. Il faut noter que ces palettes ont un coût plus élevé que les palettes habituelles.
La palettisation automatique est-elle rentable ?
Les coûts initiaux de la palettisation automatique peuvent paraître élevés, mais il s’agit d’un investissement qui est rentable sur le long terme, notamment lorsque les volumes des envois sont élevés. C’est un gain de temps considérable, et une solution qui permet d’améliorer la qualité des emballages, et de faciliter le travail des manutentionnaires.
Comment choisir la bonne palette pour mon activité ?
Pour choisir la bonne palette, il faut prendre en compte la taille de vos marchandises, leur poids et leur volume. Vous devez aussi vous référer aux normes et réglementations locales et internationales, en fonction du secteur d’activité et du mode de transport utilisé. Selon les pays, un type de palette sera plus intéressant à utiliser.
En faisant appel aux services d’un professionnel, on lui confie la responsabilité de choisir le bon type de palette et on s’assure du bon déroulement de son activité logistique.
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